Мы в социальных сетях:
Наша страничка в Facebook Наша страничка в LinkedIn Наша страничка в Google + Наша страничка в Google +
Как нас найти? г. Краснодар
ул. Коммунаров, д. 268
+7 (918) 010-69-44
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
  • ИНОВАЦИОННЫЕТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

    «ФлексоЛаб» стремиться поддерживать сотрудничество с производственными компаниями, обеспечивающих рост внедрения новых решений, обеспечивающих качественный рост эффективности процессов или продукции, востребованных полиграфическим рынком.

  • КОМПЛЕКСНЫЕРЕШЕНИЯ

    • Консультации технических специалистов

    • Поставки полиграфического оборудования

    • Подготовка специалистов на местах

    • Консультации по организации производства

    • Поставки запасных частей и расходных материалов

    • Профилактическое сервисное обслуживание

    • Гарантийный и послегарантийный ремонт

  • ОБОРУДОВАНИЕ ИЗ КИТАЯИ ЕВРОПЫ

    Группа компаний «ФлексоЛаб» предлагает промышленное оборудование из Китая, Тайваня и Европы. Сейчас Китай занимает хорошую нишу в нано-технологиях и производстве высокоточных технологий для полиграфии. Специалистами компании разработан универсальный и гибкий подход при конфигурации оборудования, в зависимости от индивидуальных требований заказа.

  • ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХПРОЦЕССОВ

    «ФлексоЛаб» поможет организовать процесс организационного взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на улучшение взаимодействий всех структурных подразделений на начальном этапе.

  • РЕШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХВОПРОСОВ

    В ходе деятельности любого промышленного предприятия перед ним возникают определенные проблемы. Решение их на стадии зарождения позволяет добиться надежного и эффективного функционирования компании.

    • • Оптимизация и уменьшение производственных затрат и издержек, требуемых для изготовления продукции;
    • • Улучшение качества и потребительских характеристик производимых изделий;
    • • Внедрение в производство инновационных решений
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

    Разнообразные технологические задачи, выраженные в техническом решении делают возможной двустороннюю печать, лакирование, ламинирование, наслаивание материала, тиснение фольгой в горячем и холодном состоянии, нумерация, штамповка наружного и основного материала, печать по клеевому слою, и печатные секции офсетной и глубокой печати. Весь спектр необходимых полиграфических услуг из одних рук. Работать с одной компанией всегда продуктивнее и выгоднее — это значительная экономия времени и средств.

  • УЗКОРУЛОННОЕОБОРУДОВАНИЕ

    Узкорулонные печатные машины предназначены для печати широкого спектра материалов. Основным направлением узкорулонных машин можно считать - самоклеящиеся этикетки. Однако на узкорулонных машинах также с успехом производится картонная упаковка, фольга и кашированная фольга, колбасная оболочка, некоторые типы гибкой упаковки и другие.

    Узкорулонные машины отличаются самым большим разнообразием как способов печати, так и конструктивного построения.

×

Ошибка

The path for invoices seems to miss the correct file permissions

Ламинатор-бобинорезка 1200: уникальное предложение!

laminator-bobinorezka2

Две полноценные машины по цене одной!

Растущая конкуренция на рынке выдвигает все новые требования к качеству упаковочных материалов. Ответом является, в частности, разработка технологии ламинирования, которая позволяет, используя положительные свойства различных материалов, создавать многослойные структуры. Тем самым, становится возможным производство качественной упаковки, которая может применяться практически  во всех областях. С точки зрения печати важно, что оттиск располагается между двумя слоями. Помимо улучшения эстетичного вида такая упаковка способна отвечать более строгим санитарным требованиям. Ламинаторы не всегда используются на протяжении всей смены, поскольку не вся запечатанная продукция ламинируется. После ламинирования, однако, во всех случаях требуется обрезать кромку. Если печать осуществляется в несколько рядов, то рулоны необходимо еще нарезать под формат. По этим причинам рядом с ламинатором всегда должна быть бобинорезка. В качестве уникального для Европы технического решения наши ламинаторы оснащаются блоком лезвийной резки. Заказывая одну машину, Покупатель фактически приобретает две полноценные машины, которые он может использовать с большей отдачей и быстрее их окупить.

Ламинация

В ходе ламинирования на поверхность одного материала равномерно наносится тонкий слой клея, затем к ней с вытеснением воздуха прижимается другой материал. В результате получается структура дуплекс. Повторив указанную операцию, можно получить структуру триплекс. Выпускаемые нами рулонные ламинаторы работают на бессольвентном низкотемпературном клее. При этом обеспечивается возможность качественного и экономичного ламинирования не только больших, но и малых тиражей продукции, а также отказа от экологически вредной сольвентной технологии.

Блок ламинации с боковой заменой гильз состоит из 5 валов, 2 из которых являются нагреваемыми для регулирования температуры клея. Ламинирующий вал представляет собой встроенный воздушный цилиндр, на середину которого сбоку при помощи специальных клапанов надеваются обрезиненные ламинирующие гильзы. Размер гильз меньше ширины воздушного цилиндра и соответствует ширине ламинирования. Регулировка оборотов, привод и подъем ламинирующего валаобеспечиваются отдельными сервомоторами. Прижимной вал имеет пневматический привод с центральной регулировкой давления. Расход клея имеет плавную регулировку вплоть до 1 г/м2, но оптимальным, естественно, является расход 1,8-2 г/м2. Установленное значение расхода может быть изменено во время работы. С пульта управления, оснащенного цветным сенсорным дисплеем, устанавливается толщина клеевого слоя, программируется счетчик метража, нагрев валов, осуществляется занесение параметров в память и выполнение других важных функций. В качестве опций возможен заказ устройства для активации пленки коронным разрядом и установки для отсоса клеевых паров.

Резка

Ламинатор может быть переоборудован в лезвийную бобинорезку одним переключением и перезаправкой материала. Таким образом, одна машина способна выполнять две задачи, обеспечивая большую отдачу и более быструю окупаемость. Деления бобинного вала имеют шаг 2 мм. В базовый комплект поставки входит устройство для отсоса обрезаемой кромки ламинированных материалов, а также лазерный указатель, при включении которого появляется лазерный луч, указывающий место резки и положение втулок на обоих раздувных валах. Благодаря этому, упрощается установка втулок при резке рулона. Возможен заказ комплекта дисковых ножей для резки бумаги.

Клеевой модуль (станция подготовки и подачи клея)

Назначение клеевого модуля заключается в герметичном хранении двухкомпонентного клея, его предварительном нагреве, смешивании обоих компонентов и подаче на ламинатор по заданной программе таким образом, чтобы уровень клея между валами был всегда постоянным с учетом расхода. Клей подается между двумя валами. Вытеканию клея с боков препятствуют регулируемые пластмассовые направляющие. Благодаря этому единовременно может смешиваться небольшое количество клея, и по окончании ламинирования не возникает больших отходов клея. Равномерное перемешивание клея достигается также при помощи пневматической мешалки, установленной на ламинаторе. Мешалка находится в постоянном альтернативном движении, перемешивая клей между валами. В случае остановки машины валы продолжают вращение. За счет этого продлевается время схватывания клея и предотвращается его засыхание. Система оснащена статичной смесительной головкой, шестеренчатым насосом с частотным преобразователем, осушителем воздуха, блоком нагрева. Параметры выставляются с расположенного на ламинаторе цветного сенсорного пульта. Компоненты до смесительной головки подаются раздельно, благодаря чему промывать нужно только короткий участок. Клей в резервуарах может храниться в течение нескольких дней, за счет этого сокращаются отходы клея.

Конструкция

Машина размещается на площади 6 м2. Процесс монтажа оборудования является простым. Для ввода машины в эксплуатацию требуется подсоединение к электропитанию и системе подачи воздуха. Оборудование весом 3 тонны смонтировано на прочном литом каркасе. Его стабильность обеспечивается также прочными распорами.

Скорость

Механическая скорость машины, которая одновременно является скоростью резки, составляет до 400 м/мин., максимальная скорость ламинации 200 м/мин.

Ширина

Ширина ламинации является определяющим параметром ламинаторов-бобинорезок. Согласно имеющемуся опыту наиболее выгоден заказ рулонов шириной 1200-1300 мм. Ламинатор-бобинорезка, помимо обрезания кромки и нарезания материала под формат после ламинирования, может использоваться и для подготовки исходных материалов для печатания. По этой причине большинство предлагаемых нами ламинаторов-бобинорезок рассчитаны на максимальную ширину ламинации 1200 мм и максимальную ширину материала 1300 мм. По отдельным заказам можем предложить оборудование с шириной ламинирования от 500 до 1500 мм.

Размоточно-намоточная секция

Задачей размоточно-намоточной секции является размотка и намотка материала. Каждый вал снабжен отдельным мотором и частотным серво-преобразователем высочайшего класса, которые совместно со встроенными датчиками натяжения обеспечивают постоянное тяговое усилие в пределах 5 ньютон при минимальных энергозатратах независимо от диаметра рулона и скорости работы. Необходимое тяговое усилие может быть установлено с цветного сенсорного пульта. Вращение валов возможно в обоих направлениях. Крепление рулона обеспечивается при помощи раздувных валов. После размотки устанавливается система контроля кромки с ультразвуковыми датчиками, обеспечивающая боковое равнение полотна. На размоточном валу «А» смонтирована также CCD камера, которая может быть настроена на оттиск независимо от того, является ли он сплошным, прерывистым, и какова его ширина. Значение этого проявляется при резке материала, когда резка кромки производится по оттиску. Расположенный на намоточной секции пневматический прижимной вал с возможностью двусторонней регулировки натиска способствует вытеснению воздуха из рулона. Базовая конструкция оснащена одним валом под максимальный диаметр рулона 800 мм и 2 валами под максимальный диаметр рулона 600 мм.

Комплектация

  • Пульт управления с цветным сенсорным дисплеем. Установка автоматических функций,счетчик метража, скорости.
  • Боковая замена ламинирующих гильз. Длина гильзы соответствует ширине ламинирования(ламинирующая гильза не входит в базовую комплектацию)
  • Встроенный воздушный цилиндр с сервоприводом для ламинирующих гильз. Ручнаярегулировка бокового смещения ± 5 мм.
  • Сервопривод ламинирующего вала.
  • Электродвигатель для перемешивания клея. С его помощью регулируется толщина клеевогослоя. При остановке ламинирования обеспечивает дальнейшее вращение нагревательного иобрезиненного наносящего валов.
  • 1 вращающийся нагревательный вал в модуле ламинирования. Максимальная температура 60C, температура регулируется временем нагрева.
  • 1 стационарный нагревательный вал в модуле ламинирования. Максимальная температура 80 C, температура регулируется временем нагрева.
  • Клеевой модуль (станция подготовки и подачи клея) R22K для двухкомпонентного клеяHENKEL Liofol. В комплект входит: статичная смесительная головка, шестеренчатые насосы,частотные преобразователи, осушитель воздуха, блок нагрева, пневматическая мешалка дляперемешивания клея в модуле ламинирования. Управление осуществляется с пульталаминатора. Компоненты доставляются до смесительной головки по отдельности, по этойпричине промывать необходимо только короткий участок.
  • Система автоматической размотки/намотки Вращение валов в обоих направлениях. Каждыйвал оснащен отдельным сервомотором и устройством регулирования натяжения, котороеподдерживает постоянное тяговое усилие после выставления параметров материала на пультеуправления. В случае необходимости двигатели на размотке бесступенчато приводятся вдвижение.
  • 3 раздувных (пневматических) вала для крепления рулона под втулку 76 мм.
  • 2 прижимных вала с пневматической регулировкой прижимного усилия по бокам.
  • 1 пневматический тянущий/прижимной обрезиненный вал с центральной регулировкойприжимного усилия.
  • Устройство резки лезвийными ножами для полимерных пленок. Обрез и отсос кромкишириной 5-15 мм (без сборной клети для обреза), 5 посадочных гнезд для лезвий, вал сшаговой насечкой 2 мм, лазерный указатель 5 точек резки.
  • Система контроля кромки на размоточном валу «А» и система контроля по оттиску(автоматический осевой регистр с допуском ± 1 мм в пределах слежения).
  • Система контроля кромки на размоточном валу «С» без системы контроля по оттиску(автоматический осевой регистр с допуском ± 1 мм в пределах слежения).

Клеевой модуль R22K входит в базовую комплектацию. В случае заказа без указанного модуля цена оборудования уменьшается на EUR 24000.

Техническая поддержка

В гарантийный период осуществляется безвозмездно, дистанционным образом или с выездом к заказчику.

Гарантия

Срок гарантии в соответствии с действующими нормами составляет 12 месяцев с момента подписания акта сдачи-приемки оборудования.

Скачать техническую спецификацию